Sicherheitsstandards und Inspektion für Vakuumheber: Ein praktischer Leitfaden

Ein Vakuumheber ist nur so zuverlässig wie das Vakuum, das an seinen Saugern herrscht. Wenn die Pads richtig abdichten und der Vakuumkreislauf intakt bleibt, kann das Gerät die Last ohne mechanische Klemmung oder unnötige Kontaktschäden bewegen. Wenn diese Versiegelung verloren geht, kann es sein, dass sich die Last während des Hebens löst, bevor der Bediener Zeit zum Reagieren hat. Aus diesem Grund hängt die Sicherheit eines Vakuumhebers von einer regelmäßigen Inspektion, Prüfung und Wartung ab und nicht von einer gelegentlichen Sichtprüfung.

In diesem Leitfaden wird erläutert, wann das Gerät überprüft, außer Betrieb genommen, getestet und gewartet werden muss. Die gleichen Anforderungen gelten für einen einzelnen Arbeitsplatzlifter und für mehrere Einheiten, die als Teil eines arbeitenIndustrielles Vakuumhebesystem.

Vakuumhebegeräte fallen in die Kategorie der Unterflurgeräte. In Nordamerika ist ASME B30.20 der wichtigste Konsensstandard für deren Design, Inspektion und Betrieb. Die regulatorischen Anforderungen variieren je nach Land. In den Vereinigten Staaten erwartet die OSHA im Allgemeinen, dass Inspektion, Prüfung und Wartung den Anweisungen des Herstellers und einem anwendbaren anerkannten Standard entsprechen. Im Vereinigten Königreich werden ähnliche Verpflichtungen durch PUWER erfüllt. Andere Gerichtsbarkeiten beziehen sich möglicherweise auf ASME B30.20, geltende ISO-Normen oder Maschinenanforderungen, an denen eine benannte Stelle beteiligt ist.

Der anwendbare Code sollte nicht aus einer generischen Checkliste ausgewählt werden. Eine qualifizierte Person, die mit den Bedingungen vor Ort, der Hebeausrüstung und den Lasten vertraut ist, sollte bestätigen, welche Anforderungen gelten.

Alle Inspektionen werden von einer beauftragten Person durchgeführt. Jeder festgestellte Mangel muss von einer qualifizierten Person beurteilt werden, die entscheidet, ob es sich um eine Gefahr handelt und welche Korrekturmaßnahmen erforderlich sind. Ohne diese Genehmigung darf der Heber seinen Dienst nicht wieder aufnehmen.

ASME B30.20 unterteilt die Inspektion in drei Intervalle:

• Bei jedem Aufzug:Sichtkontrolle durch den Bediener vor und während jedes Hebevorgangs: Schmutz auf der Last und der Pad-Dichtung, Bedienelementen, Anzeigen und Pumpen.
• Häufig:Sichtprüfung durch die beauftragte Person, keine Aufzeichnungen erforderlich. Normaler Service monatlich; schwerer Service wöchentlich bis monatlich; schwerer Service täglich bis wöchentlich; Besonderer oder seltener Service durch die qualifizierte Person.
• Periodisch:dokumentierte Fremdkontrolle. Normaler Service jährlich; schwerer Dienst halbjährlich; schwerer Dienst vierteljährlich; Führen Sie vor dem ersten Gebrauch eine spezielle oder seltene Wartung durch und befolgen Sie danach die Anweisungen.

Für einenBlech-VakuumheberBeim Betrieb abrasiver, öliger oder heißer Platten fällt der Arbeitszyklus in der Regel in den schweren oder schweren Betrieb. Das Intervall sollte von einer qualifizierten Person festgelegt werden und nicht auf das jährliche Datum festgelegt werden.

Eine Einheit, die einen Monat bis ein Jahr im Leerlauf ist, muss vor der Wiederverwendung regelmäßig überprüft werden. Wenn es ein Jahr oder länger im Leerlauf ist, muss eine vollständige regelmäßige Inspektion durch eine qualifizierte Person durchgeführt werden.

Ein Vakuumheber muss außer Betrieb genommen werden, wenn einer der folgenden Punkte vorliegt (Grenzwerte werden vom Hersteller oder einer qualifizierten Person festgelegt):

• Risse, Verformungen oder Verschleiß an tragenden Teilen
• Lose oder fehlende Schutzvorrichtungen, Befestigungselemente, Abdeckungen, Anschläge oder Typenschilder
• Übermäßige Lochfraßbildung, Korrosion, Kerben oder Hitzeschäden
• Unerlaubte Schweißungen, Modifikationen oder Austauschteile
• Festsitzende, gebundene oder nicht ordnungsgemäß funktionierende bewegliche Teile
• Vakuumlecks, die die Herstellerspezifikation überschreiten
• Beläge, die verschmutzt, abgenutzt, verhärtet oder rissig sind oder an Reibung verloren haben
• Geknickte, kollabierte oder beschädigte Schläuche; verschmutzte oder fehlende Filter
• Fehlende oder unleserliche Etiketten und Kontrollmarkierungen
• Das vorgesehene Mindestvakuumniveau kann nicht erreicht werden
• Alle Steuer-, Anzeige- oder Warngeräte funktionieren nicht ordnungsgemäß

Arbeiten Sie vor dem ersten Heben die Teile ab, die den Lastweg beeinflussen. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Komponenten frei sind, die Riegel und Anschläge ihre Position halten und die Endschalter und Bedienelemente ohne Verzögerung reagieren. Untersuchen Sie die Saugerdichtungen und Vakuumleitungen auf Verschleiß, Schnitte oder andere Anzeichen von Beschädigung.

Außerdem ist eine Dichtheitsprüfung erforderlich. Platzieren Sie die Pads auf einem glatten, nicht porösen Werkstück, isolieren Sie die Vakuumquelle und überwachen Sie das System. Der Vakuumverlust muss innerhalb der vom Hersteller angegebenen Rate bleiben.

Führen Sie vor dem ersten Gebrauch und nach jeder Änderung oder Reparatur einen Belastungstest durch. Sofern der Hersteller oder eine qualifizierte Person nichts anderes anordnet, wenden Sie eine Testlast an, die 125 % der Nennkapazität entspricht, mit einem zulässigen Bereich von +5 % / −0 %. Die Last kann zwei Minuten lang an Ort und Stelle gehalten werden, oder der Test kann mit einer geeigneten Vorrichtung durchgeführt werden, die die Last simuliert. Überprüfen Sie nach Abschluss des Tests den Heber auf sichtbare Schäden oder Verformungen. Wenn strukturelle Korrekturen vorgenommen werden, wiederholen Sie den Belastungstest, bevor Sie das Gerät wieder in Betrieb nehmen.

Für jede regelmäßige Inspektion und jede Änderung oder Reparatur müssen datierte Berichte aufbewahrt werden. Für einIndustrielles VakuumhebesystemIn eine Linie integriert, ist ein einziges Geräteregister – Inspektionsdatum, Feststellungen, Reparaturen, Nachtestergebnisse und nächster Fälligkeitstermin – der am besten vertretbare Prüfpfad.

Ein schriftliches Wartungsprogramm folgt dem Zeitplan des Herstellers und wird von einer qualifizierten Person ergänzt. Trennen Sie vor jeder Reparatur alle Energiequellen, sperren Sie sie ab, kennzeichnen Sie sie mit „Außer Betrieb“ und entlasten Sie den Flüssigkeitsdruck. Ersatzteile müssen den Originalspezifikationen entsprechen oder diese übertreffen. Nach der Reparatur muss der Heber die regelmäßige Inspektion bestehen, bevor er wieder verwendet werden kann.

Inspektionen von Vakuumhebern sind keine einmalige Aufgabe. Der Bediener überprüft den Heber vor jedem Heben. Eine bestimmte Person führt die regelmäßigen Inspektionen durch, wobei das Intervall auf der tatsächlichen Nutzung und den Belastungsbedingungen des Geräts basiert. Wenn bei der Inspektion ein Defekt festgestellt wird oder der Lifter repariert wurde, nehmen Sie ihn außer Betrieb. Es bleibt außer Betrieb, bis eine qualifizierte Person das Gerät untersucht und seine Wiederinbetriebnahme genehmigt hat. Bei jeder baulichen Veränderung ist außerdem eine dokumentierte Belastungsprüfung vor erneutem Einsatz des Lifters erforderlich. Das Herstellerhandbuch und ASME B30.20 liefern die grundlegenden Anforderungen, während das endgültige Inspektionsintervall von einer qualifizierten Person auf der Grundlage des tatsächlichen Arbeitszyklus festgelegt werden sollte.

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