Säulenschwenkkran

Der Säulenschwenkkran ist ein unabhängiges, bodengelagertes Hebesystem zum Heben fester Arbeitsplätze. Im Gegensatz zu wandmontierten Auslegerkranen und Laufkranen kann er an beliebigen Bodenpositionen angeordnet werden, ohne auf Gebäudelasten-tragende Wände, tragende Säulen oder Deckenschienen angewiesen zu sein.

Der Kran bildet ein unabhängiges Lasttragsystem: Eine solide Stahlsäule trägt die Gesamtlasten, der ausziehbare Ausleger bildet eine kreisförmige Arbeitsabdeckung und abgestimmte Hebezeuge sorgen für vertikales Heben innerhalb des Arbeitsbereichs.

Der Säulenschwenkkran-ist kein einheitliches Standardprodukt. Das Komplettset besteht aus abgestimmtem Auslegerprofil, Nenntragfähigkeit, Reichweite, Schwenkantrieb, Fahrwerk, Hubeinheit, Kabelführung und Fundamentanschluss.

Die Konfiguration muss durch eine gemeinsame Überprüfung des Arbeitsradius und des Lastwegs bestätigt werden. Die Auswahl „Nur Kapazität“-ohne Standortbedingungen führt trotz der Einhaltung der Nennlast zu nicht übereinstimmenden Geräten.

 

 

1. Unabhängige Bodenunterstützung: Keine Lastübertragung auf Gebäudestrukturen, anwendbar für Werkstätten ohne verfügbare Wandunterstützungen.
2. Vier Strukturserien: I-Träger-, C--Schienen- und Hängebalkentypen, die leichte, mittlere und schwere Hebebedingungen abdecken.
3. Optionale Antriebseinheiten: Manuelles oder elektrisches Schwenken und Trolley-Fahren, anpassbar an intermittierenden Betrieb mit niedrigem -Zyklus oder kontinuierlichem Betrieb mit hohem -Zyklus.
4. Geringer-Kopfraum-Trägerdesign: Maximiert den verfügbaren vertikalen Heberaum für Werkstätten mit begrenzter Überkopfhöhe.
5. Maßgeschneiderte Fundamentlösungen: Kompatibel mit vorhandenen Stahlbetonplatten oder unabhängigen Stahlbetonsockeln für schwere Modelle mit großer Reichweite.
6. Kompaktes Layout: Konzentriert die Hubkapazität auf bestimmte Stationen und reduziert den werksübergreifenden Gabelstaplerverkehr.

 

 

Die Serie wird häufig für zyklische Festpunkt--Hebungen in verschiedenen Industriesektoren eingesetzt:

• CNC-Bearbeitung, Stanzen, Schneiden und Metallverarbeitung: Zuführung des Rohmaterials und Entladung der fertigen Teile
• Montagelinien für Motoren, Getriebe, Werkzeugvorrichtungen, geschweißte Komponenten und Halbzeuge
• Werkstätten zur Gerätewartung: Demontage, Austausch und präzise Positionierung von Komponenten
• Schweiß-, Montage- und Prüfbereiche werden nicht ausreichend durch Laufkräne abgedeckt
• Formenlager, Lagerübergabestationen und kleine Ladezonen, die unabhängige Hebestützen erfordern

 

 

Es stehen vier Strukturkonfigurationen zur Verfügung, um Nutzlast, Reichweite, Schwenkbereich und Kopffreiheit auszugleichen. Alle Parameter stellen Standardspezifikationshüllkurven dar und können nicht beliebig kombiniert werden. Für besondere Arbeitsbedingungen ist vor der Modellbestätigung eine kombinierte Lastberechnung erforderlich.

Konfiguration	Anwendbare Bedingungen	Technische Standardparameter
DJB-CNN: Manueller I-Auslegerkran	Allgemeine Hebearbeiten mittlerer Beanspruchung mit manueller Drehung zur Erfüllung betrieblicher Anforderungen	Maximale Kapazität: 2.000 kg; Maximale Reichweite: 10 m; Standarddrehwinkel: 270 Grad
DJB-PNN-S: Elektrischer I-Schwenkkran	Hohe{0}Kapazität und große{1}Reichweiten erfordern Arbeitsbedingungen, die eine stabile motorische-Rotation erfordern	Maximale Kapazität: 5.000 kg; Maximale Reichweite: 10 m; Schwenkbereich bis zu 360 Grad
KJB-CNN: Manueller C--Schienenschwenkkran	Leichtes, kompaktes Heben, leichte Struktur mit Priorität, um vertikalen Platz zu sparen	Maximale Kapazität: 1.000 kg; Maximale Reichweite: 6 m; Standarddrehwinkel: 270 Grad
DJB-HNN: Hängekran	Arbeitsbereiche mit speziellem Layout, die eine abgehängte Balkenkonstruktion erfordern	Maximale Kapazität: 2.000 kg; Maximale Reichweite: 8 m; Standarddrehwinkel: 270 Grad

 

Vor der Bestätigung der Stahlkonstruktion müssen drei Positionsüberprüfungen durchgeführt werden:

1. Abholpunkt: Reservierter Platz für Hebegurte, Hebehaken und Hilfsvorrichtungen.
2. Transfergleis: Überstreichender Weg schwebender Lasten während der Auslegerdrehung und der Katzbewegung.
3. Absetzpunkt-: Reservierter Raum für präzises Entladen und sicheres Einfahren des Hebezeugs.

Die Überprüfung des Layouts ist für Produktionslinien mit mehreren benachbarten Werkzeugmaschinen und engen Hallen von entscheidender Bedeutung. Ein zu langer Ausleger mit unangemessener Kehrspur führt zu eingeschränkten Betriebszonen. Durch die richtige Säulenpositionierung mit kürzerem Ausleger können alle Hebepunkte vollständig abgedeckt und gleichzeitig die strukturelle Belastung verringert werden.

 

 

Handbuch I-Strahlanordnung (DJB-CNN)

DJB-CNN verwendet I-Trägerausleger mit manuellem Schwenken, geeignet für Arbeitsbedingungen ohne häufige wiederholte Positionierung. Seine Spezifikation umfasst eine Nenntragfähigkeit von 2.000 kg und eine maximale Reichweite von 10 m, abhängig von der kombinierten Last- und Reichweitenberechnung.

Elektrische-Schwenk-I-Trägeranordnung (DJB-PNN-S)

DJB-PNN-S ist für den Schwerlastbetrieb konzipiert, der eine motorisierte Drehung erfordert. Das elektrische Schwenken dient als zentrale Bewegungssteuerungskomponente und nicht als optionale Zusatzdekoration. Dies ist bei großer Reichweite, großer Lastträgheit, hochfrequenter Positionierung oder begrenztem Betriebsraum, wo manuelle Drehung zu Instabilität führt, zwingend erforderlich. Das Modell unterstützt eine maximale Tragfähigkeit von 5.000 kg, eine Reichweite von 10 m und eine volle 360-Grad-Drehung.

C-Schienenanordnung (KJB-CNN)

Der Ausleger vom Typ KJB-CNN C- eignet sich für leichtes, kompaktes Heben. Der leichte Träger bietet genügend vertikale Durchfahrtshöhe und passt zu kleinen mobilen Hebezeugen mit einer maximalen Tragfähigkeit von 1.000 kg und einer maximalen Reichweite von 6 m.

Aufhängung-Trägeranordnung (DJB-HNN)

Der DJB-HNN-Hängebalken ist ein alternatives Strukturkonzept mit einer Nenntragfähigkeit von 2.000 kg und einer maximalen Reichweite von 8 m. Die endgültige Anwendbarkeit muss anhand der Hakenlaufschiene, des Standortlayouts und des individuellen Designs bestätigt werden.

 

 

Stahlkonstruktionen definieren den Abdeckungsbereich, während die gesamte Hubleistung von der Abstimmung zwischen Ausleger und Hebeausrüstung abhängt. Das vollständig angepasste Schema integriert das Design aller Systemkomponenten wie folgt:

Systemelement	Technische Verifizierungselemente
Hissen	Nennkapazität, Hubhöhe, Hubgeschwindigkeit und Steuermodus
Wagen	Positioniergenauigkeit beim manuellen Fahren oder Notwendigkeit einer motorbetriebenen Laufkatze
Schwenkantrieb	Verfügbarer Rotationssektor und Notwendigkeit einer elektrischen Schwenkung entsprechend dem Produktionsfluss
Kabelführung	Schutzschema für Strom- und Steuerkabel während der Bewegung und Drehung des Auslegers
Auslegergeometrie	Trägertyp passend zur Hakenschiene, erforderlicher Reichweite und Tragfähigkeit
Basisverbindung	Beurteilung der Tragfähigkeit der Originalplatte oder Anforderung eines unabhängigen Fundaments

Elektrische Kettenzüge, manuelle Hebegeräte und pneumatische Hebegeräte sind für verschiedene Produktionsumgebungen optional. Girlandenkabelsysteme und C--Schienen-Kabelträger sorgen für eine saubere Kabelführung während des Gerätebetriebs. Alle bestätigten Konfigurationen müssen vor der Inbetriebnahme auf Konstruktionszeichnungen markiert werden, um Fahrgrenzen und sichere Betriebszonen festzulegen.

 

 

Der DJB-PNN-S elektrische I--Schwenkkran unterstützt eine maximale Drehung um 360 Grad. Der tatsächlich verfügbare Drehwinkel wird vor der Herstellung erneut anhand der Kabelführung, des passenden Hebezeugs und der Hindernisse vor Ort überprüft.

Eine größere Reichweite erzeugt eine höhere strukturelle Belastung und einen höheren Fundamentdruck unter den an der Auslegerspitze hängenden Lasten. Die zulässige Nennkapazität hängt von der Reichweite, der Hubhöhe, dem Arbeitszyklus und der Fundamentkonstruktion ab. Jedes Projekt erfordert eine kombinierte Lastbewertung; Eine getrennte Zuordnung von maximal veröffentlichter Kapazität und Reichweite ist untersagt.

Der C-Schienenausleger eignet sich für leichtes, kompaktes Heben, das ein geringes Eigengewicht und eine begrenzte Reichweite erfordert. Die KJB-CNN-Serie unterstützt eine maximale Tragfähigkeit von 1.000 kg und eine Reichweite von 6 m.

Nein. Das elektrische Schwenken unterstützt nur die Drehung des Auslegers. Betreiber müssen eine standardisierte Kontrolle über schwebende Lasten, Hebevorrichtungen, Fahrschienen und Sicherheitsisolationszonen aufrechterhalten. Die Auswahl des elektrischen Schwenkwerks wird durch den Produktionsfluss, die Lasteigenschaften und die Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit bestimmt.

Die Installation auf vorhandenen Platten ist nur nach vollständiger Tragfähigkeitsbewertung der Platten und Anker gegenüber Kranreaktionslasten zulässig. Die Plattendicke allein kann keinen sicheren Betrieb gewährleisten. Die Überprüfung umfasst den Betonzustand, die Bewehrungsanordnung, die Ankeranordnung, die Auslegerabmessungen und die tatsächlichen Arbeitslastbedingungen.

Die formelle technische Spezifikation definiert das ausgewählte Modell, die Nennkapazität unter der angegebenen Reichweite, die Hubhöhe, den Schwenkbereich, die Konfiguration von Hebezeug und Laufkatze, den Strom- und Steuerungsbedarf, die Kabelführung, den Basisanschluss und die vollständigen Fundamententwurfsdokumente.

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