Bodenschwenkkran

Ein Bodenschwenkkran ist ein rotierendes, freitragendes Hebesystem, dessen Säule auf einer eigenen Grundplatte steht und die gesamte Hublast auf ein spezielles Betonfundament überträgt. Im Gegensatz zu einem an der Wand-montierten oder balkenmontierten-Ausleger ist er nicht auf ein vorhandenes Gebäudeelement angewiesen, um einen Teil der Last zu tragen; Im Gegensatz zu einer tragbaren Einheit auf einer beschwerten Kufe bewegt es sich nach der Inbetriebnahme nicht. Diese Unterscheidung - eine dauerhafte, technische Verbindung zwischen Säule und Platte - definiert einen bodenmontierten Schwenkkran als Strukturklasse und bestimmt alle nachgelagerten Entscheidungen über Kapazität, Reichweite und Hebezeugauswahl.

 

 

Ein bodenmontierter Auslegerkran besteht aus einer vertikalen Säule, die an einer Grundplatte befestigt ist, einem horizontalen Auslegerarm, der sich um die Säule dreht, und einer Laufkatzen-Hebevorrichtung, die sich entlang des Arms bewegt. Die Säule trägt Hublasten nicht direkt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Auslegerarm auf der richtigen Arbeitshöhe zu halten und das vom Arm erzeugte Biegemoment auf die Grundplatte zu übertragen. Die Lasten werden dann in drei Formen auf das Fundament verteilt: vertikale Kompression, horizontale Scherung und Kippmoment. Da dieser Kran vollständig auf seinem eigenen Fundament und nicht auf gemeinsamen Gebäudestrukturen basiert, können Sie den Hebepunkt entsprechend Ihren Produktionsanforderungen platzieren, ohne Einschränkungen durch vorhandene Säulenabstände, nutzbare Wände oder die Tragfähigkeit des Dachstuhls.

Diese strukturelle Unabhängigkeit erklärt, warum bodenmontierte Schwenkkrane häufig für Werkzeugmaschinenzellen, Schweißhallen, Wartungsstationen und andere Arbeitsbereiche ausgewählt werden. Die Hebeposition kann direkt über dem Arbeitsbereich angeordnet werden, anstatt durch die nächstgelegene verfügbare strukturelle Unterstützung eingeschränkt zu werden.

 

 

 

Nicht jeder Bodenschwenkkran wird auf die gleiche Weise an der Decke verankert. Es werden drei Montageansätze verwendet, und die Wahl wirkt sich sowohl auf die Installationsreihenfolge als auch auf zukünftige Umzugsoptionen aus:

• Verankern Sie die Grundplatte mit Bolzen auf einer vorhandenen Platte.Die Grundplatte der Säule wird gebohrt und mit chemischen oder mechanischen Ankerbolzen auf einem zuvor gegossenen, belastungsgeprüften Betonboden befestigt. Diese Methode eignet sich für Einrichtungen mit einer ausreichend vorhandenen Bodenplatte und ist der schnellste Weg zur Installation.
• Eingegossene-im Fundament-eingebettete Grundplatte.Die Grundplatte bzw. ein damit verbundener Ankerkorb wird vor dem Betonieren in den Frischbeton eingelassen, so dass die Verbindung nicht mehr nur eine Oberflächenbefestigung, sondern ein integraler Bestandteil des Fundaments ist. Dieser Ansatz wird typischerweise für Konfigurationen mit höherer Kapazität oder längerer Reichweite gewählt, bei denen der Ankerauszug und die Scherfestigkeit maximiert werden müssen.
• Hülsen-Einsatzmontage.In das Fundament wird eine Stahlhülse eingegossen, die Säule eingesetzt, mit Keilen oder Unterlegscheiben nivelliert und festgeschweißt oder eingemörtelt. Bei dieser Methode wird die Säule vom ersten Betonguss getrennt, was die Ausrichtungskorrektur vereinfacht und das Entfernen und Zurücksetzen der Säule ermöglicht, wenn der Kran später an eine neue Grundplattenposition verlegt werden muss.

Die richtige Methode hängt vom Zustand des vorhandenen Bodens, dem Projektzeitplan, dem Nennlastfall und davon ab, ob ein zukünftiger Umzug eine realistische Anforderung ist - und nicht nur von den Kosten.

 

 

Jeder bodenmontierte Schwenkkran überträgt drei unterschiedliche Reaktionen auf sein Fundament, und alle drei müssen zusammen und nicht isoliert überprüft werden:

Reaktion	Quelle	Fundamentanforderung
Vertikale Belastung	Nennlast plus Eigengewicht von Auslegerarm, Laufkatze und Hebezeug	Ausreichende Tragfähigkeit und Plattenstärke unter der Grundplatte
Horizontale Scherung	Schwenkbeschleunigung, Katzfahrt und jede Seitenbelastung	Ankerbolzen oder eingebettete Hülsen, dimensioniert für seitlichen Widerstand
Umkippmoment	Lastgewicht multipliziert mit der Reichweite im Arbeitsradius	Grundplattengröße, Ankerabstand und Verstärkung ausreichend, um Kippen zu verhindern

Das Kippmoment wächst direkt mit der Ausladung, weshalb ein längerer Auslegerarm bei gleicher Nennlast immer eine größere Grundplattenaufstandsfläche, eine tiefere Bewehrung oder eine schwerere Fundamentmasse erfordert als ein kürzerer. Ohne erneute Überprüfung kann nicht davon ausgegangen werden, dass eine Grundlage, die für eine Kombination aus Kapazität-ausreichender Reichweite ausgelegt ist, für eine andere geeignet ist.

 

 

Parameter	Typischer Bereich für diese Kranklasse
Nennkapazität	125 kg bis 5.000 kg
Reichweite	2 m bis 10 m, niedriger für höhere-Kapazitätsstufen
Schwenkwinkel	Bis zu 360 Grad oder ein eingeschränkter Bereich, wo Hindernisse vor Ort dies erfordern
Auslegerprofil	Geringer-Kopfraum mit I-Träger- oder Kastenprofil-
Schwenkantrieb	Manuell als Standard, elektrisches Schwenken für höhere Frequenzen verfügbar
Trolley-Reisen	Manuell oder elektrisch für wiederholte Positionierung mit hoher Geschwindigkeit
Grundplattenmontage	Anker-Schraube, eingegossen-eingebettet oder Hülseneinsatz-, je nach Standortbedingung

Kapazität und Reichweite sind bei jedem Auslegerarm umgekehrt verknüpft: Die obigen Zahlen beschreiben die äußeren Grenzen der Produktklasse, nicht eine gleichzeitig verfügbare Kombination. Die genaue Lastradiuspaarung, die Grundplattenabmessungen und die Ankerspezifikation müssen mit dem tatsächlichen Standortfundament abgeglichen werden, bevor eine Bestellung abgeschlossen wird.

 

 

Der Auslegerarm fungiert als Schiene für die Hebeeinheit und nicht als feste Hebevorrichtung. Ein bodenmontierter Schwenkkranaufzug wird unabhängig von der Krankonstruktion ausgewählt und auf die Nenntragfähigkeit, die erforderliche Hubgeschwindigkeit, die Einsatzklasse und die Steuerungsmethode abgestimmt:

• Elektrokettenzug- Standardauswahl für wiederholtes, mittelschweres Heben-mit Hänge- oder Funksteuerung.
• Draht-Seilzug- angegeben, wenn die Kapazität oder Hubhöhe die typischen Grenzwerte für Kettenzüge- überschreitet.
• Manueller Kettenzug- geeignet für seltene Aufzüge, bei denen eine Stromversorgung am Einsatzort unpraktisch ist.

Die Kopffreiheit des Hebezeugs, die Hakenanfahrt und die Laufkatzenabmessungen müssen mit dem Auslegerprofil mit geringer Kopffreiheit des Krans verglichen werden, damit die volle Nennhubhöhe unter dem Arm nutzbar bleibt.

 

 

 

Ein bodenmontierter Auslegerkran ist nicht mit jeder anderen Auslegerkonfiguration austauschbar, und die Montagemethode sollte sich an den Bedingungen vor Ort orientieren und nicht an einer allgemeinen Präferenz:

• Im Gegensatz zu einem an der Wand oder einem Balken montierten Auslegerkran - trägt eine Bodeneinheit ihre eigene Last in ein spezielles Fundament, sodass sie dort installiert werden kann, wo keine überprüfte Gebäudestruktur vorhanden ist. Im Gegensatz dazu erfordert ein balken- oder wandmontierter Ausleger ein vorhandenes Strukturelement, das für den gesamten Kranlastfall ausgelegt ist.
• Im Gegensatz zu einem tragbaren Auslegerkran auf einer beschwerten Basis - ist eine Bodeneinheit eine dauerhafte Installation, sobald die Ankerverbindung hergestellt ist; Eine tragbare Einheit tauscht Dauerhaftigkeit gegen die Möglichkeit, den gesamten Kran ohne Fundamentarbeiten zu versetzen.

Wenn bereits ein geeigneter Tragbalken oder eine geeignete Stütze vorhanden ist und die Bodenfläche begrenzt ist, kann eine auf einem Balken montierte Konfiguration effizienter sein. Wenn der Hebepunkt zwischen Standorten verschoben werden muss, ist eine tragbare Basis die geeignete Alternative. Ein bodenmontierter Schwenkkran ist die richtige Wahl, wenn der Hebepunkt fest ist und keine vorhandene Struktur zum Tragen der Last zuverlässig vorhanden ist.

 

 

• Be- und Entladestationen für Werkzeugmaschinen
• Schweiß- und Fertigungszellen
• Wartungsplätze für Gerätewartung und Komponentenaustausch
• Formen- und Formenhandling an einem festen Arbeitsplatz
• Lager- und Versandpunkte, die eine eigene, wiederholbare Hebezone erfordern
• Anlagen ohne geeignete Wand- oder Deckenkonstruktion zur Lastabtragung

 

 

 

Die Größe eines bodenmontierten Schwenkkrans kann nicht allein anhand der Nennkapazität dimensioniert werden. Die folgenden Daten sollten bestätigt werden, bevor ein Vorschlag finalisiert wird:

1. Nennlast, einschließlich des Gewichts von Haken, Schlingen und jeglicher Befestigung unterhalb-des-Hakens.
2. Arbeitsradius, gemessen von der Mittellinie der Säule bis zur am weitesten entfernten vorgesehenen Hakenposition.
3. Erforderliche Hakenhöhe und verfügbare Bauhöhe, einschließlich der Abmessungen des Hebezeugkörpers.
4. Schwenkbereich, Hindernispositionen und etwaige Einschränkungen des Drehwinkels.
5. Arbeitszyklus, einschließlich Hebevorgänge pro Stunde und Gesamtbetriebsstunden pro Schicht.
6. Vorhandener Boden- und Fundamentzustand, einschließlich Plattendicke, Betonsorte und Bewehrung, oder Bestätigung, dass ein neues Fundament gegossen wird.
7. Bevorzugte Montagemethode für die Grundplatte, basierend auf dem Installationsplan und etwaigen zukünftigen Umzugsanforderungen.

 

 

Das Fundament ist ein struktureller Bestandteil des Krans und kein separater Baugegenstand, der später fertiggestellt werden muss. Grundplattenabmessungen, Ankerbolzenmuster, Einbindetiefe und Betonspezifikation müssen aus dem bestätigten Lastfall - Vertikallast, horizontaler Scherung und Kippmoment bei der Nennausladung - abgeleitet werden, bevor das Fundament gegossen oder die vorhandene Platte gebohrt wird. Nach der Installation sollten vor der Inbetriebnahme des Krans die Lotausrichtung der Säule, der Spielraum für die Drehung des Auslegers, die Bewegung der Laufkatze und der Betrieb des Hebezeugs überprüft werden. Die regelmäßige Inspektion sollte den geltenden örtlichen Anforderungen für Hebezeuge entsprechen.

 

 

Was ist ein Bodenschwenkkran?

Ein Bodenschwenkkran ist ein rotierendes, freitragendes Hebesystem mit einer Säule, die an einer eigenen Grundplatte und einem speziellen Betonfundament befestigt ist. Dies unterscheidet ihn von wandmontierten, balkenmontierten und tragbaren Schwenkkrantypen, die auf einer vorhandenen Struktur oder einer beweglichen Basis basieren.

Was ist der Unterschied zwischen einem bodenmontierten Schwenkkran und einem bodenmontierten Schwenkkran?

Beide beziehen sich auf einen Schwenkkran, dessen Säule an seinem eigenen Fundament verankert ist und nicht an einer Gebäudewand, einem Balken oder einer Säule.

Benötigt ein bodenmontierter Schwenkkran ein eigenes Fundament?

Ja. Die Grundplatte muss die vertikale Last, die horizontale Scherung und das Kippmoment auf ein Fundament übertragen, das für die spezifische Kapazitäts- und Reichweitenkombination dimensioniert ist. Ein zu geringes oder nicht überprüftes Fundament ist die häufigste Ursache für Instabilität in dieser Kranklasse.

Kann ein bodenmontierter Schwenkkran auf einer bestehenden Bodenplatte installiert werden?

Dies ist möglich, sofern nachgewiesen wird, dass die vorhandene Plattendicke, die Betonsorte und die Bewehrung für die berechneten Reaktionen ausreichend sind. Wenn der vorhandene Boden diese Anforderung nicht erfüllen kann, sollte stattdessen ein eingegossenes -Einbau- oder Hülsenfundament-verwendet werden.

Welche Kapazität und Reichweite kann ein bodenmontierter Schwenkkran abdecken?

Konfigurationen in dieser Produktklasse umfassen typischerweise eine Nenntragfähigkeit von 125 kg bis 5.000 kg und eine Reichweite von 2 m bis 10 m, wobei längere Reichweiteneinstellungen einer geringeren zulässigen Tragfähigkeit entsprechen. Die spezifische Kombination muss anhand des Fundamententwurfs bestätigt werden.

Welche Art von Hebezeug eignet sich für einen bodenmontierten Schwenkkran?

Am Auslegerarm kann ein elektrischer Kettenzug, ein Seilzug oder ein manueller Kettenzug montiert werden, je nach Nennkapazität, erforderlicher Hubgeschwindigkeit, Einsatzklasse und verfügbarer Bauhöhe unter dem Auslegerprofil mit geringer Bauhöhe.

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